淺談塑料件加工容易出現(xiàn)的幾種問題

現(xiàn)如今塑料件的應(yīng)用已經(jīng)相當(dāng)廣泛，并充斥在我們的生活和工作中。而我們在進(jìn)行塑料件加工時，往往會因為一些疏忽，而導(dǎo)致注塑件出現(xiàn)各種各樣的問題。下面我們便來簡單了解下塑料件加工時常出現(xiàn)的幾個問題。

1、銀紋：由充模和冷凝過程中，內(nèi)應(yīng)力各向異性影響，垂直方向產(chǎn)生的應(yīng)力，使樹脂發(fā)生流動上取向，而和非流動取向產(chǎn)生折光率不同而生閃光絲紋，當(dāng)其擴(kuò)展后，可能使產(chǎn)品出現(xiàn)裂紋。除了在注塑工藝和模具上注意外（見表，好產(chǎn)品作退火處理。如pc料可加熱到160℃以上保持3～5分鐘，再自然冷卻即可。

2、氣泡：主于樹脂內(nèi)的水氣和其他氣體排不出去，（在模具冷凝過程中）或因充模不足，冷凝表面又過快冷凝而形成“真空泡”。

3、表面光澤差：主于模具粗糙度大，另一方面冷凝過早，使樹脂不能復(fù)印模具表面的狀態(tài)，所有這些都使其表面產(chǎn)牛微小凹凸不平，而使產(chǎn)品失去光澤。

4、震紋：是指從直澆口為中心形成的密集波紋，其原因因熔體粘度過大，前端料已在型腔冷凝，后來料又沖破此冷凝面，而使表面出現(xiàn)震紋。其克服方法見表。

5、泛白：霧暈：主要由于在空氣中灰塵落入原料之中或原料含水量太大而引起的。

6、白煙：黑點：主要由于塑料在機(jī)筒內(nèi)，因局部過熱而使機(jī)筒樹脂產(chǎn)生分散或變質(zhì)而形成的。

本文關(guān)鍵詞：塑料件加工